Ковалева Лариса Николаевна
Преподаватель
Филиал ФГБОУ ВО «Университет «Дубна» Лыткаринский промышленно-гуманитарный колледж
Свидетельство о публикации в электронном СМИ: СН №53934
Всероссийский конкурс Всероссийский конкурс «Лучшая рабочая программа по предмету», в соответствии с ФОП и ФГОС
Наименование конкурсной работы: РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП 01.01 профессионального модуля ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
Итоговая оценка: 1 место,  87 баллов(-а)
Диплом Всероссийского конкурса, бланк: ЕН №53934


Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Университет «Дубна» –

Лыткаринский промышленно-гуманитарный колледж

 

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП 01.01

профессионального модуля

ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

МДК.01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин

Специальность среднего профессионального образования

15.02.16. Технология машиностроения

базовой подготовки

Форма обучения

очная

Город Лыткарино, 2024г.

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 15.02.16. Технология машиностроения.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

  1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
  2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 
  3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 
  4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
  1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРАКТИКИ

ПМ.01. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

1.1. Цель и планируемые результаты освоения учебной практики

В результате изучения учебной практики обучающихся должен освоить основной вид деятельности Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и соответствующие ему общие компетенции и профессиональные компетенции:

1.1.1 Перечень общих и профессиональных компетенций

Код Наименование общих компетенций
ОК 01 Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к различным контекстам;
ОК 02 Использовать современные средства поиска, анализа и интерпретации информации и информационные технологии для выполнения задач профессиональной деятельности;
ОК 03 Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие, предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере, использовать знания по финансовой грамотности в различных жизненных ситуациях;
ОК 04 Эффективно взаимодействовать и работать в коллективе и команде;
ОК 05 Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста;
ОК 06 Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты антикоррупционного поведения;
ОК 07 Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях;
ОК 08 Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности;
ОК 09 Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках.
Наименование профессиональных компетенций
ПК 1.1 Использовать конструкторскую и технологическую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей машин.
ПК 1.2 Выбирать метод получения заготовок с учетом условий производства.
ПК 1.3 Выбирать методы механической обработки и последовательность технологического процесса обработки деталей машин в машиностроительном производстве.
ПК 1.4 Выбирать схемы базирования заготовок, оборудование, инструмент и оснастку для изготовления деталей машин.
ПК 1.5 Выполнять расчеты параметров механической обработки изготовления деталей машин, в том числе с применением систем автоматизированного проектирования.
ПК 1.6 Разрабатывать технологическую документацию по изготовлению деталей машин, в том числе с применением систем автоматизированного проектирования.

1.1.2. В результате освоения практики обучающийся должен:

иметь практический опыт:

  • применения конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей, разработки технических заданий на проектирование специальных технологических приспособлений, режущего и измерительного инструмента; 
  • выбора вида и методов получения заготовок с учетом условий производства; 
  • составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций; 
  • выбора способов базирования и средств технического оснащения процессов изготовления деталей машин; 
  • применения инструментов и инструментальных системы; 
  • выполнения расчетов параметров механической обработки изготовления деталей машин, в т.ч. с применением систем автоматизированного проектирования; 
  • составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций в машиностроительном производстве; 

уметь:

    • читать чертежи и требования к деталям служебного назначения, анализировать технологичность изделий, оформлять техническое задание на конструирование нестандартных приспособлений, режущего и измерительного инструмента; 
    • определять виды и способы получения заготовок, оформлять чертежи заготовок для изготовления деталей, определять тип производства; 
    • проектировать технологические операции, анализировать и выбирать схемы базирования, выбирать методы обработки поверхностей; 
    • выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент; 
    • классификация, назначение и область применения режущих инструментов; 
    • выполнять расчеты параметров механической обработки изготовления деталей машин, в т.ч. с применением систем автоматизированного проектирования; 
  • оформлять технологическую документацию, использовать пакеты прикладных программ (CAD/CAM системы) для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов механической обработки и аддитивного изготовления деталей;

знать:

  • виды конструкторской и технологической документации, требования к её оформлению, служебное назначение и конструктивно-технологические признаки деталей, понятие технологического процесса и его составных элементов; 
  • виды и методы получения заготовок, порядок расчёта припусков на механическую обработку; 
  • порядок расчёта припусков на механическую обработку и режимов резания, типовые технологические процессы изготовления деталей машин, основы автоматизации технологических процессов и производств; 
  • классификация баз, назначение и правила формирования комплектов технологических баз; классификация, назначение, область применения металлорежущего и аддитивного оборудования; 
  • методик расчета межпереходных и межоперационных размеров, припусков и допусков, способы формообразования при обработке деталей резанием и с применением аддитивных методов, методика расчета режимов резания и норм времени на операции металлорежущей обработки; 
  • основы цифрового производства, основы автоматизации технологических процессов и производств, системы автоматизированного проектирования технологических процессов, принципы проектирования участков и цехов, требования единой системы классификации и кодирования и единой системы технологической документации к оформлению технической документации для металлообрабатывающего и аддитивного производства, методику проектирования маршрутных и операционных металлообрабатывающих и аддитивных технологий.

Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной практики: Всего – 72 часа.

  1. СТРУКТУРАИ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

2.1. Тематический план учебной практики

№ п/п Наименование учебных дисциплин, МДК с указанием конкретных разделов (тем), обеспечивающих выполнение работ Количество часов (недель) Виды работ
Тема 1 ЕСТД  Термины и документация. 1 Содержание
ГОСТ 3.1109-82  Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий                                   ГОСТ 3.1404-86 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием
Тема 2  Базирование и базы  в машиностроении 1 Содержание
Базирование  по ГОСТ 21495-76, термины и определения..
Тема3. Схемы базирования деталей 1 Содержание
Схемы базирования деталей по ГОСТ 3.1107-81 , опоры, зажимы, установочные утройства, графические обозначения
1 Практическая  работа
Технический диктант. Графические построения..
Тема 4.  Понятие о технологичности. Защита от коррозии 1 Содержание
Критерии оценки технологичности.  Виды антикоррозионного покрытия.
  • 5
 Тема 5. Классификация и нормы точности металлорежущих станков . 1 Содержание
Технологическое оборудование,  виды, назначение, характеристики
Тема 6. Технические измерения и допуски.

Линейные размеры.

 1 Содержание
Отклонения и допуски линейных размеров. ЕСДП гладких элементов. Квалитеты. Размеры на чертеже.
Тема 7. Технические измерения и допуски.

Технические измерения гладких поверхностей

 1 Содержание
Средства измерений линейных размеров.
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР.  Графические построения
Тема 8. Технические измерения и допуски.

Допуски формы, шероховатость поверхностей

 1 Содержание
Допуски формы, расположения поверхностей, критерии оценки шероховатости. Обозначение на чертеже. Инструменты.
Тема 9. Понятие о выборе заготовки. Заготовительная операция технологического процесса. 1 Содержание
Получение  заготовок. Тип производства и выбор заготовки. Оборудование заготовительной операции. Нормирование. Обоснование припусков, выбор. 
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР.
Тема 10. Токарная обработка. Назначение станков классификация, маркировка. 1 Содержание
Классификация, устройство, проверка на точность.
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР.,  проверка на точность
Тема 11.Токарная обработка.

Инструмент, приспособления и оснастка

.СОЖ.

 1 Содержание
Резцы токарные. Патроны, центра, люнеты, планшайбы.  

СОЖ назначение.
Тема 12. Токарная обработка.

Точность обработки.

 1 Содержание
Факторы определяющие точность обработки. Показатели достижимой точности и шероховатости 
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР. Методы измерения при точении.
Тема 13. Токарная обработка. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 1 Содержание
Обтачивание цилиндрических, подрезание торцов. Вытачивание наружных канавок, отрезание металла. Режимы резания. Инструмент. Виды брака.
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР., Расчет оптимальных режимов резания.
Тема 14.Токарная обработка. Последовательность обработки цилиндрических отверстий, различной точности.  Центровка.

.

 1 Содержание
Сверление, растачивание, зенкерование, развертывание. Центровка  заготовок.  Режимы резания. Инструмент. Виды брака.
Тема 15. Токарная обработка.

Обработка конических поверхностей. Опиливание, полирование. Тонкое точение. Упрочняющая обработка, накатывание.

 1 Содержание
Факторы определяющие точность обработки. Показатели достижимой точности и шероховатости. Жескость системы СПИД. 
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР. 

 

  16. Тема 16. Токарная обработка.  Станки с ЧПУ,. 1 Содержание
Назначение, конструктивные особенности.
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР.
  17. Тема 17. Токарная обработка.  Станки с ЧПУ,. 1 Содержание
Инструмент, оснастка, измерительные приборы и системы  для станков с ЧПУ. Режимы работы.  Выбор по каталогу.
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР.,  Расчет режимов резания.
  18. Тема 18.Токарная обработка.  Типовые технологические  маршруты (мелкая серия).  Обработка оси. 1 Содержание
.Разработка маршрута обработки детали типа вал. Расчет трудоемкости.
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР. Построение маршрута детали, операционной карты и карты эскизов.  Расчет трудоемкости.
  19. Тема 19. Токарная обработка.  Типовые технологические  маршруты (мелкая серия).  Обработка втулки. 1 Содержание
Разработка маршрута обработки детали типа втулка. Расчет трудоемкости.
  20- Тема 20.  Фрезерная обработка. Назначение станков классификация, маркировка. 1 Содержание
. Классификация, устройство, проверка на точность.
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР.,  проверка на точность .
  21. Тема 21 Фрезерная обработка.

Инструмент. приспособления и оснастка.

СОЖ.

 1 Содержание
.Обработка плоскости ,уступов. Типы фрез. Приспособления Режимы резания. Расчет трудоемкости. Жесткость СПИД.
  22. Тема 22.  Фрезерная обработка.

Обработка внутренних поверхностей. Инструмент. приспособления и оснастка

 1 Содержание
Обработка «карманов», отверстий, уступов. Типы фрез. Приспособления Режимы резания. Расчет трудоемкости. Жесткость СПИД.
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР.  Расчет оптимальных режимов резания.
  23. Тема 23. Фрезерная обработка.

Типовые технологические  маршруты (мелкая серия).

 1 Содержание
Оформление маршрута детали, операционной карты и карты эскизов по ЕСТД.  Расчет трудоемкости.
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР. Построение маршрута детали, операционной карты и карты эскизов.  Расчет трудоемкости.
  24. Тема 24. Фрезерная обработка.

Обработка на станках с ЧПУ

 1 Содержание
Назначение, конструктивные особенности.
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР.
  25. Тема 25. Фрезерная обработка.

Обработка на станках с ЧПУ

 1 Содержание
Инструмент, оснастка, работа с каталогом
  26. Тема 26.  Резьбонарезание  Общие сведения. Метрическая резьба. Допуски и посадки. Виды, назанчение. 1 Содержание
Назначение, конструктивные особенности. Обозначения. Средства измерения.
  27. Тема 27.  Резьбонарезание   Нарезание резьбы метчиком,  плашкой, резцом, фрезой. 1 Содержание
Оборудование. Режимы работы.  Расчет трудоемкости. Повышение производительности.  Построение маршрута детали, операционной карты и карты эскизов
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР.,  Расчет режимов резания.  Построение маршрута детали, операционной карты и карты эскизов
  28. Тема 28.  Резьбонарезание      На станках  с ЧПУ. 1 Содержание
.Инструмент. Токарные и фрезерные пластины для изготовления резьбы
  29. Тема 29.   Станки сверлильной группы.

Назначение станков классификация, маркировка

 1 Содержание
Классификация, устройство. 
  30- Тема 30.  Абразивная обработка.

 Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные станки

 1 Содержание
Классификация, устройство.
  31. Тема 31 .  Абразивная обработка.

Абразивный инструмент

 1 Содержание
.Инструмент, маркировка, выбор. Режимы резания. Расчет трудоемкости.
  32. Тема 32.   Станки строгальной, долбежной, протяжной группы. 1 Содержание
Классификация, устройство.
  33. Тема 33.  Станки строгальной, долбежной, протяжной группы 1 Содержание
Инструмент. приспособления и оснастка.
1 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР. Построение маршрута детали, операционной карты и карты эскизов.  Расчет трудоемкости.
  34. Тема 34. Электрофизические и электрохимические станки 1 Содержание
Назначение, конструктивные особенности.

 

  35. Тема 35.  Технология сборки. Слесарный, ручной, инструмент. Механизированный сборочный инструмент 1 Содержание
Назначение, конструктивные особенности. Обозначения. Средства измерения.
  36. Тема 36.  Технология сборки. Сборочные приспособления, технологическое оборудование сборочных цехов 1 Содержание
Оборудование.   Расчет трудоемкости. Повышение производительности.  Построение маршрута сборки, операционной карты и карты эскизов.
  37. Тема 37.  Технология сборки. Проектирование технологии сборки машин. Роботизация сборки.  1 Содержание
Понятие о гибком производстве. Автоматизация процессов
  38. Тема 38   Нормирование в металлообработке.

Точение и растачивание.

 1 Содержание
Пример расчета режимов резания и расчет штучного времени 
2 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР, общемашиностроительных нормативов.
  39. Тема 39.   Нормирование в металлообработке.

Обработка отверстий.

 1 Содержание
Пример расчета режимов резания и расчет штучного времени 
2 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР, общемашиностроительных нормативов.
  40. Тема 40.   Нормирование в металлообработке.

Фрезерование.

 1 Содержание
Пример расчета режимов резания и расчет штучного времени 
2 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР, общемашиностроительных нормативов.
  41. Тема 41.   Нормирование в металлообработке.

Круглое наружное шлифование.

 1 Содержание
Пример расчета режимов резания и расчет штучного времени 
2 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР, общемашиностроительных нормативов.
  42. Тема 42.  Проектирование технологического процесса детали.

Индивидуальное задание.

 1 Содержание
Индивидуальное задание разработки технологического процесса.
2 Практическая  работа
Контрольные работы с использованием ЭОР. Построение маршрута детали, операционной карты и карты эскизов.  Расчет трудоемкости.
  43. Тема 43.   Дифференцированный зачет 4 Содержание
Отчет по практике.
Практическая  работа
Проверка задания,  оценка знаний и навыков.
                                                            72 часа

 

  1. Условия реализации программы практики

3.1. Для реализации программы практики предусмотрены следующие специальные помещения: 

кабинет «Технологии машиностроения», 

лаборатория «Метрология стандартизация и сертификация», 

мастерские «Слесарная», «Участок станков с ЧПУ».

Кабинет «Технологии машиностроения» включает в себя: 

специализированную мебель и системы хранения (персональный компьютер, шкафы для хранения), технические средства (мультимедийный проектор, принтер, доска), комплект учебно-наглядных пособий, комплект чертежей по изучаемым темам; наборы режущих инструментов и деталей по изучаемым темам, комплект учебных плакатов по дисциплине, комплект учебных фильмов по изучаемым темам. 

Лаборатория «Метрология стандартизация и сертификация», включает в себя: 

специализированную мебель и системы хранения (персональный компьютер, шкафы для хранения), технические средства (мультимедийный проектор, принтер, доска), наглядные пособия по разделам курса «Допуски и посадки», «Стандартизация», «Сертификация», образцы машиностроительных деталей, контрольно-измерительные приборы для измерения наружных и внутренних размеров, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. 

Мастерская «Слесарная» включает в себя: 

оборудование для выполнения слесарно-сборочных работ: верстак, оборудованный слесарными тисками, поворотная плита, монтажно-сборочный стол, стол с ручным прессом, наборы рабочих и контрольно-измерительных инструментов, механизированные инструменты, такелажная оснастка и грузозахватные устройства, сверлильный станок, технические средства (мультимедийный проектор, интерактивная доска, принтер), техническую документацию, инструкции, правила. 

Мастерская «Участок станков с ЧПУ» включает в себя: 

специализированную мебель и системы хранения (мерительный инструмент и оснастку, верстак слесарный с тисками поворотными, комплект инструментов для фрезерной обработки, программно-аппаратный комплекс для фрезерной обработки, программный аппаратный комплекс (ПО, учебный базовый пульт, сменная клавиатура для фрезерной технологии, фрезерные станки с ЧПУ), персональный компьютер, принтер. верстак слесарный с тисками поворотными, комплект инструментов для токарной обработки, программно-аппаратный комплекс для токарной обработки, программный аппаратный комплекс (ПО, учебный базовый пульт, сменная клавиатура для токарной технологии, токарные станки с ЧПУ), персональный компьютер, принтер.

3.2. Информационное обеспечение реализации программы

Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации должен иметь печатные и /или электронные образовательные и информационные ресурсы для использования в образовательном процессе. При формировании библиотечного фонда образовательной организацией выбирается не менее одного издания из перечисленных ниже печатных изданий и /или электронных изданий в качестве основного, при этом список может быть дополнен новыми изданиями.

3.2.1. Основные печатные издания 

  1. Ярушин, С. Г. Технологические процессы в машиностроении : учебник для среднего профессионального образования / С. Г. Ярушин. — Москва : Издательство Юрайт, 2023. — 564 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-15254-8. — URL : https://urait.ru/bcode/513535
  2. Галкин, М. Г. Проектирование процесса механической обработки корпусных деталей : учебное пособие для СПО / М. Г. Галкин, И. В. Коновалова, А. С. Смагин ; под редакцией А. М. Антимонова. — 2-е изд. — Саратов, Екатеринбург : Профобразование, Уральский федеральный университет, 2020. — 197 c. — ISBN 978-5-4488-0771-8, 978-5-7996-2934-2. — Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/92369 (дата обращения: 15.09.2022). — Режим доступа: для авторизир. пользователей 
  3. Рогов, В. А. Технология машиностроения : учебник для среднего профессионального образования / В. А. Рогов. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2023. — 351 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-10932-0. — URL : https://urait.ru/bcode/518121
  4. Черепахин, А. А. Технология машиностроения. Обработка ответственных деталей : учебное пособие для среднего профессионального образования / А. А. Черепахин, В. В. Клепиков, В. Ф. Солдатов. — Москва : Издательство Юрайт, 2023. — 142 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-10117-1. — URL : https://urait.ru/bcode/513095
  5. Мирошин, Д. Г. Технология обработки на токарных станках : учебное пособие для среднего профессионального образования / Д. Г. Мирошин, Э. Э. Агаева ; под общей редакцией И. Н. Тихонова. — Москва : Издательство Юрайт, 2023. — 314 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-14667-7. — URL : https://urait.ru/bcode/519978
  6. Мирошин, Д. Г. Технология работы на станках с ЧПУ : учебное пособие для среднего профессионального образования / Д. Г. Мирошин, Е. В. Тюгаева, О. В. Костина. — Москва : Издательство Юрайт, 2023. — 194 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534- 13637-1. — URL : https://urait.ru/bcode/519619
  7. Сергеев, А. И. Программирование ЧПУ для автоматизированного оборудования : учебное пособие для СПО / А. И. Сергеев, А. С. Русяев, А. А. Корнипаева. — Саратов : Профобразование, 2020. — 117 c. — ISBN 978-5-4488-0579-0. — Текст : электронный // Электронный ресурс цифровой образовательной среды СПО PROFобразование : [сайт]. — URL: https://profspo.ru/books/92146 (дата обращения: 15.09.2022). — Режим доступа: для авторизир. пользователей

3.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации руководителей   практики: мастера производственного обучения, осуществляющие руководство учебной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю специальности, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

 

  1. Контроль и оценка результатов практики

В период прохождения учебной практики обучающиеся обязаны вести документацию: 

  1. Отчет о прохождении учебной практики в соответствии с полученным заданием, 
  2. После завершения практики должны представить аттестационный лист по итогам прохождения учебной практики.
  3. Дневник учебной практики

Текущий контроль успеваемости и оценка результатов прохождения учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе выполнения обучающимися отчетов по практике.

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

 Формы и методы

контроля и оценки

 Критерии оценок (шкала оценок)
Освоенные умения:
    • читать чертежи;
    • анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;
    • определять тип производства;
    • проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;
    • определять виды и способы получения заготовок;
    • рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;
    • рассчитывать коэффициент использования материала;
    • анализировать и выбирать схемы базирования;
    • выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;
    • составлять технологический маршрут изготовления детали;
    • проектировать технологические операции;
    • разрабатывать технологический процесс изготовления детали;
    • выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;
    • рассчитывать режимы резания по нормативам;
    • рассчитывать штучное время;
    • оформлять технологическую документацию;
    • составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;
  • использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов
 Экспертное наблюдение

Тестирование

Отчет по практике

Контрольная работа

Устный опрос

 от 2 до 5 баллов
Усвоенные знания:
  • служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;
  • показатели качества деталей машин;
  • правила отработки конструкции детали на технологичность;
  • физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;
  • методику проектирования технологического процесса изготовления детали;
  • типовые технологические процессы изготовления деталей машин;
  • виды деталей и их поверхности;
  • классификацию баз;
  • виды заготовок и схемы их базирования;
  • условия выбора заготовок и способы их получения;
  • способы и погрешности базирования заготовок;
  • правила выбора технологических баз;
  • виды обработки резания;
  • виды режущих инструментов;
  • элементы технологической операции;
  • технологические возможности металлорежущих станков;
  • назначение станочных приспособлений;
  • методику расчета режимов резания;
  • структуру штучного времени;
  • назначение и виды технологических документов;
  • требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;
  • методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;
  • состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении
 Экспертное наблюдение

Тестирование

Отчет по практике

Контрольная работа

Устный опрос

 от 2 до 5 баллов

 

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП 01.01 профессионального модуля ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин